精密鑄造4種制殼工藝的特點(diǎn)
信息來(lái)源：www.518464.cn 發(fā)布時(shí)間：2023.04.04
精密鑄造優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。
精密鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
市場(chǎng)上的部分精密鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過(guò)程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對(duì)于產(chǎn)品 的加工要求往往都會(huì)比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過(guò)高，同時(shí)硬度沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致精密鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來(lái)的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會(huì)有很多問(wèn)題導(dǎo)致精密鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過(guò)大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會(huì)讓精密鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計(jì)不合理也會(huì)讓產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
精密鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
市場(chǎng)上的部分精密鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過(guò)程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對(duì)于產(chǎn)品 的加工要求往往都會(huì)比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過(guò)高，同時(shí)硬度沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致精密鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來(lái)的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會(huì)有很多問(wèn)題導(dǎo)致精密鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過(guò)大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會(huì)讓精密鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計(jì)不合理也會(huì)讓產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
